五金汽车冲压零部件生产改进过程

五金汽车冲压零部件生产改进过程

作者:澳门新萄京网址3522编辑来源:www.3522vip.com发布时间:2020-04-06T08:45:01浏览量:
汽车冲压件生产厂在五金件加工中,每一个零部件,每一道工序都有一定的规定和原则,冲压工人按照一定的工作顺序来进行冲压,冲压件加工企业为了追寻更优化的因素,对冲压工艺有了很大的改进,下面来看一下;
 
一般的汽车冲压工厂零部件生产顺序包括:冲压——清洗——焊接——脱脂——清洗——电泳。针对汽车零部件冲压工艺改进,在冲压环节中生产效率的提高、模具保护、冲压质量等方面的提高,冲压厂制定了很多种方法,包括以下几种:

1、汽车冲压件在设计零件的结构形状时,要采用结构简单合理的结构,同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。
2、汽车冲压件所用的冲压材料,不仅要满足产品设计的技术要求,还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的切削、电镀、清洗等工艺的加工要求。
3、澳门新萄京网址3522成形性能的要求,为了有利于冲压变形和冲压制件质量的提高,材料应具有良好的塑性、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序,并不需要五金材料有很好的塑性,但应具有一定的塑性,塑性越好的材料,越不易分离。
4、选择合理机械制造毛坯制备的方法,可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关,一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。
5、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。澳门新萄京网址3522件的加工费用会随着精度的提高而增加,所以澳门新萄京网址3522零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。
6、汽车零部件加工过程中所使用的冲压油应符合工艺要求,专用优质的冲压油可显著改善加工环境,提高工件的精度。


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